安全阀工作原理： 安全阀是利用液压力和弹簧力的相互作用以实现阀的开启溢流和关闭液压的作用。它的主要元件有阀芯、O型密封圈和弹簧。在阀芯中心 有轴向的孔，在上部有径向的孔，轴向孔与径向孔相通，O型密封圈锁在阀体中。 当液体压力低于弹簧力时，弹簧通过弹簧座将阀芯向下压，此时径向孔在密封圈的下方，闭锁千斤顶下腔液路。当千斤顶下腔液体压力 逐渐増高时，作用于阀芯上的压力大于弹簧力时，阀芯上升，一直到阀芯的径向孔越过密封圈后，开始卸压，千斤顶下腔压力下降到某一值 时，弹簧压回阀芯。千斤顶下腔液路重新封闭。
安全阀技术要求、组成及结构特点
安全阀技术要求：
1、结构简单，动作灵敏，在过载时能及时起到溢流卸载的作用。 2、卸载时，要求压力波动小，保证立柱工作阻力平稳。 3、工作压力高，德州安全阀检测机构，采用乳化液为工作介质，为保证密封可靠，一般采用软硬密封。 4、储存或长期不工作，开启压力不得有变化。（弹簧的疲劳程度） 5、抗污染能力强。
安全阀组成：
安全阀一般有阀体、弹簧座、O型圈、弹簧、调压螺丝等部件组成。
安全阀结构特点：安全阀选用不锈钢材质，连接形式为快速插接式，内部结构为弹簧直动式，密封副采用优贽密封件，密封可靠，寿命长。
1.不按规定期限校验和维护
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《压力容器安全技术监察规程》均规定，安全阀应实行定期检验制度，一般每年至少进行一次整定和校验，同时在校验时对安全阀进行维护保养，以确保其灵敏可靠。
安全阀在使用中一旦起跳，回落时阀芯与阀座之间就会留有一层水渍，时问一长便会生成氧化铁。未起跳的安全阀经过长期使用一般密封面都会残留一些杂物，生成污锈和产生腐蚀，从而使安全阀的密封性能下降。
从安全阀的使用管理方面来讲，安全阀每年都应进行一次研磨，安全阀检测，把校验和维修结合起来进行检验。检验中发现超期未校验的现象仍较为普遍。
2.压力整定不准确
部分使用单位由于对安全阀定压技术规定不明确，新购安全阀不按要求整定压力，直接使用。安全阀出厂时所调整的开启压力，往往不能满足用户的特定需要。因此，必须按用户使用工况进行调试后，方可安装使用。有些使用单位对安全阀开启压力的选定值不准确，安全阀检测报告，定压偏高或偏低，不能保证安全阀真正起到安全保护作用。
3.安全阀选用不正确
每一只安全阀只能在规定的弹簧压力等级范围内工作，改变弹簧的预紧压缩量，虽然有一定的压力调整量，如果超出规定范围，则只能更换弹簧或安全阀。
目前一些单位对安全阀的型 规格、口径大小、工作压力等级等技术指标不了解，选购安装前未认真核对，导致设备运行压力与安全阀的弹簧压力等级不匹配。有的单位选用安全阀时，仅根据接口法兰公称直径误将全启式改为微启式，则安全阀的排放量远达不到要求。一般全启式安全阀适用于排放气体、蒸汽或者液体介质，安全阀检测原理，微启式安全阀适用于排放液体介质。排放有毒或者可燃性介质时，必须选用封闭式安全阀。选用安全阀时，应注意介质性质、温度、腐蚀性是否适用于阀门材料和密封材料的要求。安全阀一般适用于清洁、无颗粒、低粘度的流体。
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