（二）加强无组织排放控制。重点对含VOCs物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等五类排放源实施管控，通过采取设备与场所密闭、工艺改进、废气有效收集等措施，喷漆房检测方法，削减VOCs无组织排放。
加强设备与场所密闭管理。含VOCs物料应储存于密闭容器、包装袋，髙效密封储罐，封闭式储库、料仓等。含VOCs物料转移和输送，应采用密闭管道或密闭容器、罐车等。高VOCs含量废水的集输、储存和处理过程，应加盖密闭。含VOCs物料生产和使用过程，应采取有效收集措施或在密闭空间中操作。
推进使用先进生产工艺。通过采用全密闭、连续化、自动化等生产技术，以及髙效工艺与设备等，减少工艺过程无组织排放。挥发性有机液体装载优先采用底部装载方式。石化、化工行业重点推进使用低（无）泄漏的泵、压缩机、过滤机、离心机、干燥设备等，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂等涂装技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。包装印刷行业大力推广使用无溶剂复合、挤出复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。
提高废气收集率。遵循“应收尽收、分质收集”的原则，科学设计废气收集系统，将无组织排放转变为有组织排放进行控制。采用全密闭集气罩或密闭空间的，除行业有特殊要求外，喷漆房检测标准，应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量。采用局部集气罩的，距集气罩开口面蕞远处的VOCs无组织排放位置，控制风速应不低于0.3米/秒，有行业要求的按相关规定执行。
加强设备与管线组件泄漏控制。企业中载有气态、液态VOCs物料的设备与管线组件，密封点数量大于等于2000个的，应按要求开展LDAR工作。
很多企业生产时会有喷漆工序，像家具喷漆、汽车喷漆、零部件喷漆、建筑机械喷漆等，喷漆工序一定会产生喷漆废气，但是，喷漆房检测，要想花钱少，处理效果又要达到环保局的验收标准，就必须采用一整套的喷漆废气净化设备，使经过设备处理后的喷漆废气蕞终达到相关标准后再排放。根据环保要求，喷漆废气的净化处理包括漆雾(颗粒物)的净化及甲本、二甲本、非甲脘总烃等voc的净化两个方面。 建议企业用水喷淋塔 UV光氧化废气净化装置的净化处理方案来解决喷漆废气的排放问题。排风口→管道→水喷淋塔→UV光氧化废气净化装置→离心风机→净化后达标排放工艺处理流程图水喷淋塔有机气体净化塔属两相逆向流填料吸收塔。
汽车喷漆房废气处理
废气系统工艺说明将喷漆产生的废气通过引风机送入镀锌铁皮主管道，再次进入干式过滤器，在干式过滤器室中以2.0m/s左右的缓慢速度通过，接触时间为1.5秒。去除废气中的粉尘、油漆颗粒物，此时干式过滤器出来的气体只是不含有颗粒的干净气体。接着废气进入光氧催化装置。运用253.7纳米波段光切割、断链、燃烧、裂解废气分子链，改变分子结构，为第 壹重处理；取185纳米波段光对废气分子进行催化氧化，使破坏后的分子或中子、原子以O3进行结合，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在催化氧化过程中，转变成低分子化合物CO2、H2O等，为第二重处理；再根据不同的废气成分配置7种以上相对应的惰性催化剂，催化剂采用蜂窝状金属网孔作为载体，与光源接触，惰性催化剂在338纳米光源以下发生催化反应，放大10-30倍光源效果，使其与废气进行充分反应，缩短废气与光源接触时间，从而提高废气净化效率，催化剂还具有类似于植物光合作用，对废气进行净化效果，为第三重处理，通过三重处理后的废气其除臭 可达99%以上，净化、脱臭效果大大超过GB《大气污染物综合排放标准》二级排放标准，GB14554-93《恶臭污染物排放标准》二级排放标准。然后经高能紫外线光解催化氧化处理后的废气通过烟囱抽风形成负压从15m烟囱安全、达标的排放到大气中。注：光氧设备和风机采用分段控制，可根据生产需要调节功率大小。
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