一、气瓶壁厚测定操作人员，须经培训合格的专职人员担任，正确使用测厚仪。
二、对气瓶除进行有缺陷部位的局部测厚外，还必须逐只进行测厚。
三、侧厚前检查仪器及各部位连接外，配套件电池极性等是否完好。
四、插入测头电源插头，按动仪器开关，焊接气瓶几年检测一次，指示灯亮，测头涂耦合剂，接触仪器校准面，显示屏能准确显示调校值，测厚仪的差值应不大于0.1mm。
五、对内外表面腐蚀程度轻微的气瓶，至少在上封头、筒体和下封头三个部位各测定一点，对腐蚀程度严重的气瓶至少在上封头测定两点，筒体测定四点，下封头测定两点，各测点应选于腐蚀深处。
六、各测厚点有一点的剩余壁厚小于设计壁厚的90%，该瓶应报废。
对各类气瓶的检验周期有如下规定。①盛装腐蚀性气体的气瓶，每2年检验1次。②盛装一般气体的气瓶，每3年检验1次。③液錵石石油汽瓶，使用期为15年，每4年检验1次；蕞后一次检验为3年。④盛装惰性气体的钢瓶，每5年检验1次。⑤低温绝热气瓶，每3年检验1次。⑥车用液錵石油汽钢瓶每5年检验1次，焊接气瓶检测机构，车用压缩天燃气钢瓶每3年检验1次。汽车报废时，车用气瓶在使用过程中发现有严重腐蚀、损伤或对其性有怀疑的，焊接气瓶检测，应提前进行检验。库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前进行检验。
焊接钢瓶制造厂在生产钢瓶之前， 或在生产钢瓶的过程中改变材料(包括焊接材料)、改变焊接工艺、更换焊接设备时，均应进行焊接工艺评定。
进行焊接工艺评定的焊缝，应能代表钢瓶的主要焊缝。结构和工艺要求不同的焊缝，应分别进行焊接工艺评定。
焊接工艺评定可以直接在钢瓶上进行，也可以在焊接工艺试板上进行。 焊接工艺试板的评定要求。焊接工艺试板应经外观检查和射线照相检查。焊接接头应进行拉力、弯曲试验，当瓶体厚度S大于或等于6 MM时，还应进行常温冲击试验；低温冲击试验可代替常温冲击试验。试验数量：拉力试验2件，横向弯曲试验4件（正、反弯曲各级件），冲击试验9件（焊缝、熔合线、热影响区各处件）。
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